产品介绍
热压罐成形工艺是将复合材料毛坯、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，于热压罐中,在真空(或非真空)状态下，经过升温,加压，保温(中温或高温)，降温和泄压过程，使其成为所需要的形状和质量的成形工艺方法。
热压罐成形工艺是目前广泛应用的复合材料结构、蜂窝夹芯结构及金属或复合材料胶接结构的主要成形方法之一，制造的构件可应用于航空航天领域的主承力和次承力结构，热压罐成形工艺主要适用于大部分热固性复合材料、蜂窝夹芯结构以及胶接结构的成形。
热压罐按固化温度和压力可以分为普通型和高温、高压型。高温、高压型热压罐比普通型热压罐的制造成本高很多,主要用于制造聚酰亚胺树脂以及热塑性复合材料结构。热压罐由罐体系统、真空系统、鼓风系统、加热系统、加压系统、冷却系统、控制系统及架等组成。
热压罐成形的主要优点之一就是适合 于多种材料的生产，只要固化周期、压力和温度在热压罐规定范围内的复合材料都能生产。温度和压力通常由所采用的材料体系决定,在成形热固性复合材料时，需要高温来降低树脂黏度和弓|发树脂的固化反应，而压力是用来将不同的铺层压合起来并抑制空隙的产生。对于热塑性复合材料而言，这些一般要求同样存在，只不过树脂在成形过程中不发生化学反应。
热压罐的优点是它对复合材料制件的加压灵活性强。通常制件铺放在模具的一面，然后装入真空袋中，施加压力到制件上使其紧贴在模具上，制件上的压力通过袋内抽真空而进一步被加强。因此，热压罐成形技术可以生产不同外型的复合材料制件。由于这个优点，热压罐被广泛应用于航空航天等复合材料制件的生产。
热压罐是一种能承受和调控定温度、压力范围的压力容器。坯料被铺放在附有脱模剂的模具表面,然后依次用多孔防粘布(膜)、吸胶毡透气毡覆盖,并密封于真空袋内,再放入热压罐中。加温固化前先将袋抽真空,除去空气和挥发物,然后按不同树脂的固化制度升温、加压、固化。
热压罐工艺是纤维复合材料应用较多、较为常见的一种成型方式。热压罐工艺生产的制品占整个复合材料制品产量50%以上，在航空航天领域的比重更是可达80%以上。成型的构件多应用于航空航天领域等主承力和次承力结构，以及轨道交通、电子通讯、汽车制造、体育运动器材等诸多领域。
